摘要 基于对标杆智慧工厂的深度理解，致力于成为向锂电池客户提供智能制造升维赋能的整厂解决方案提供商，将从生产、设备、品质、能源、物流等多个维度入手，赋能锂电行业智能制造升级。
动力电池产能迈入TWh时代，如何提升效率、提高品质、降低能耗成为了锂电行业面临的新挑战。
11月1日，业内最大规模半导体年度盛会——SEMICON China在上海召开，汇集行业领袖、业内专家，共同探讨全球产业格局、前沿技术与市场走势。
随着美国《芯片与科学法案》的正式出台，全球半导体行业竞争的关键战场进一步延展至生产制造领域，而在该领域具有核心管控作用的生产制造软件系统，已受到半导体厂商的更多关注。
在大众观念中，新能源汽车是环保、节能的代表，但许多人没有意识到的是，新能源汽车的核心部件锂电池，其生产制造本身则是典型的耗能大户，在制造、使用、回收等过程中还会产生较多的碳排放。
” 今年下半年以来，全球半导体市场变化剧烈：8月初，美国通过《2022年美国芯片与科学法案》，大力鼓励芯片制造回流；此前，包括欧（盟）日韩在内的多个国家和地区，也纷纷出台本土芯片扶持政策，蓄力抢占半导体产业下一个高地；近期，又传来高端GPU对华出口受限的消息。
“锂电池行业正处在产能扩张阶段，如何通过数字化手段缩短产能爬坡期，并保证产品品质，降低单瓦时电池制造成本，是当前行业数字化最核心的挑战”，格创东智新能源事业部总经理李楠博士表示。
受消费市场需求拉动，全球芯片产业继续保持强劲增长态势，麦肯锡研究报告《引领半导体产业的战略》指出，随着自动驾驶、车辆电气化和人工智能对芯片的需求不断增加，整个产业正迎来“半导体黄金十年”。
近日，格创东智与某锂电池头部企业的EMS数字化能源管理系统项目启动会顺利召开。
6月15日，格创东智新能源事业部总经理李楠博士受邀出席2022年第十五届高工锂电产业峰会，发表《激活产能，提升品质，数据赋能绿色智能工厂建设》主题演讲，分享格创东智从生产、设备、品质、能源四个维度不断打磨，如何打造可实现极致成本、极致良率、极致效率、节能减排等目标的智能工厂。
2022年4月15日，中国领先的综合型工业互联网平台公司格创东智，全新发布格创东智碳管理系统GeCMS，该系统依托东智工业互联网平台作为底层技术支撑，通过碳排放数据采集、管理和优化三联动，为制造业企业和工业园区搭建一站式低碳数智化平台，加速企业实现碳达峰碳中和目标。
” 2021年12月，国家发改委与工信部联合发布的《关于做好“十四五”园区循环化改造工作有关事项的通知》，提出到2025年底，具备条件的省级以上园区（包括经济技术开发区、高新技术产业开发区、出口加工区等各类产业园区）全部实施循环化改造，其中特别强调各地要明确落实改造升级的目标、主要任务、实施路径，坚决遏制园区不合理用能，促进工业绿色低碳循环发展。
质检一直是制造生产流程中举足轻重的一个环节，产品上一处微小缺陷有可能影响制造商整体生产良率，若不小心流入市场，更有可能产生无法想象的安全风险。
随着全球变暖成为不争的事实，国际社会基本达成共识——碳中和。
近年来，在工业4.0、工业互联、物联网、云计算等热潮下，全球众多优秀制造企业都开展了智能工厂建设实践。
目前，数字工厂的兴起引领着电子行业的自我革新，而设备互联生产数字化将带领电子行业迈向智能制造。
当前，中国已成为全球制造业中心，拥有全球最大的工业产值体量，最多的工业场景。
当前，中国已成为全球制造业中心，拥有全球最大的工业产值体量，最多的工业场景。
企业对于数字化投入的ROI（投资回报率）考核会更加严格。