Simufact.welding

　　Simufact.welding的特点

　　极易使用

　　Simufact.welding软件界面依据实际焊接流程开发而来，采用Windows风格，工艺参数设 定完全按照实际设定，采用拖拽方式操作。焊接方向和路径很容易通过程序进行修改。用户可以根据实际工艺定义几何边界条件，即使没有CAE软件使用经验的焊接工艺工程师，通过简单的培训，也能熟练的应用simufact.welding软件进行焊接模拟仿真。极大的简化了程师前期建模的工作量。

　　求解器

　　Simufact.welding支持两种类型的求解器：Simufact求解器（基于MSC.Marc）与Weldsim求解器。

　　Simufact求解器特点

　　· 支持高度热力耦合计算，能够实时进行高精度的接触计算（包含缝隙形成）

　　· 考虑模型间的摩擦力

　　· 工艺链模拟（采用Simufact.welding与Simufact.forming耦合计算考虑各自加工产生的应力与变形）

　　· 考虑相变钢焊接中的相变影响

　　· 支持多层多道焊

　　· 精确的装夹工具模型建模（考虑摩擦与接触）

　　· 支持将结果文件导入到MSC.Marc进行后续计算

　　高度的网格适应性

　　Simufact.welding通过接触进行计算的。因此求解器并不强制需要节点严格匹配的网格单元模型。也就是说，工件或焊缝填充模型上的某个节点并不需要与其接触的工件模型节点坐标向一致。

　　在Simufact.welding中的接触是通过节点与单元面作用的。因此，计算网格单元几何仅仅需要满足软件设置的容许公差就足够了。

　　网格自动细化

　　多数情况下，工件模型的网格单元是从外部文件导入的，因而不同的工件模型其单元尺寸可能不同。另外，焊接填充单元则可能是通过Simufact.welding自动生成的，其网格单元质量将高于工件模型。

　　计算模型的网格更好在热源作用区域附近具有一致的单元尺寸。默认情况下，Simufact.welding在计算时会在热源作用区域附近自动进行自适应网格细化。网格细化总是发生在热源模型到达某个区域的前一步。1级细化意味着细化区域的网格单元的各个边被分割一次；同理，2级细化意味着细化区域的网格单元的各个边被分割两次，以此类推。

　　Simufact求解器能够区分组件和焊缝填充单元，这样有利于在热源作用区域获得尺寸一致的网格单元：

　　集成通用热源模型

　　Simufact.welding软件提供高斯表面热源和体热源的混合热源（用于电子束焊及激光焊）及高斯体热源（用于气体保护焊、氩弧焊等）能够很好的对各种焊接工艺进行动态仿真。且各项参数均可以修改。与实际进行对比。

　　多个机械手快速定义

　　Simufact.welding通过简单的菜单便可以定义多个焊接机械手，每个焊接机械手均可以定义不同焊接路径、工艺间隙、传热和焊接均可详细定义。

　　过程时间管理定义简便

　　Simufact.welding通过简单的菜单便可以定义焊接过程的时间管理，包括各个焊接机械手的激活和停止，不同夹具的夹紧和放松的时间点。

　　视化热源方向定义

　　Simufact.welding可考虑热源方向即焊枪角度。并且可以将定义好的热源方向显示在可视图形界面中。

　　实际夹具模型

　　Simufact.welding软件能够按照焊接构件实际的装卡条件进行有限元模型建立，仿真结果更加精确。并且夹具设置简便，易于修改调整，帮助用户进行各种边界条件的模拟对比，达到更优化的设计。

　　动定义焊缝填充单元

　　在网格划分过程中，由于焊缝填充单元需要与焊接组件精确接触，因而网格划分过程要花费大量的时间，特别是对于复杂的几何模型或者计算软件对网格的匹配度要求较高的情况。

　　在焊缝填充单元创建方面，Simufact.welding 提供了简便并用户友好的焊缝填充单元自动生成功能。用户只需要输入一些焊缝几何参数，如焊缝计算深度，焊脚长度，余高的凹凸值以及焊缝网格细化程度。软件提供的默认设置值使得焊缝填充单元创建更为简便，并且可以适用于大多数常规计算。

　　材料模型考虑周全

　　Simufact.welding软件能够充分考虑材料的各项属性，包括杨氏模量、泊松比、热传导系数、热膨胀系数、比热容、应力-应变、熔点、相变潜热等各项参数，且可以结合CCT和TTT曲线数据进行相变仿真计算。

　　后处理简单易用

　　Simufact.welding可以云图，矢量图，X-Y图，标记图，数值表达，切平面，动画显示后处理结果。能进行热源的模拟和调整，并可以给出熔池和热影响区的截面图，且截面图可以随着热源的移动而同步更新变化，均具有极好的求解收敛性和稳定性。