生产提前期和库存水平彼此成正比。虽然很难缩短净生产时间，但很大一部分交付周期由非增值时间组成，即停滞，这可能受到Gemba管理绩效、生产计划、转换时间、生产批量、生产设施灵活性、员工技能等的积极影响。

以下我将重点展开对5个核心问题进行讨论：

1.通过更佳顺序规划实现流程同步

无论你实施了多少精益活动，如果不首先优化每个资源的生产订单顺序，交付周期都不会缩短。目标是更佳地协调顺序和每个过程的时间（既不太早也不太迟）。因为排序的质量直接影响过程同步的质量，所以实现这两个重要目标可以更大限度地减少停滞时间，并有助于实现尽可能短的生产提前期。因此，创建更佳的序列计划应该被视为生产计划中较重要的任务之一。

2.缩短并行、合并和分支过程中的停滞时间

产品越复杂，零部件越多，制造过程中需要的并行、合并和分支过程越多。在这样的过程中，我们通常会发现停滞时间最多。不可能手动计算所有单个组件生产的更佳协调顺序。一个强大的APS是必不可少的，自动确定更佳排序，从而减少停滞时间和总体交付周期。

3.通过精心安排的计划，对整个供应链进行整合规划

计划工具通常用于选定的流程领域。然而，我一次又一次地观察到，微观领域的优化对缩短总交付周期几乎没有影响。这是两个完全不同的概念。只有当有一个从鸟瞰的角度忽视供应链的中心“指挥者”，并通过使用更佳顺序规划，为所有流程和资源设定节拍时，优化总交付周期，从而提高效率，才能成功。要实现这一点，你需要一个高性能的计划系统。

4.分批

通过拆分生产批量，已经完成的批次可以提前进入下一级加工。这对缩短微加工领域的交付周期作出了重大贡献。高性能APS应具有动态批次拆分功能。

5.减少批量将使您走上实现单件流生产的正确道路

做出批量决定，取决于机器设置时间和所用机器的灵活性。像丰田这样的顶级精益公司不仅在装配中使用单件流、混合模式生产，生产节拍与预组装和最终组装节拍相协调，也就是说，对成品部件进行排序，以便在正确的时间到达正确的装配线。

最后，以下是我对缩短交付周期的3条建议：

①实施高性能APS，该APS能够自动优化序列规划。

②尽一切可能减少系统切换时间和批量。

③倡导或深化改善哲学的实践，尤其是在管理层面，这意味着质疑现有的标准/方法并持续改进。

改善可能不是最简单的方法，但最终，它是实现长期成功的唯一方法。

关于VUV和排产易

VUV（深圳市微优微科技有限公司）是中国最早从事APS系统研发咨询实施的公司之一，总部位于深圳，在上海、武汉，长沙，厦门成立了分子公司。已经成功实施了超过500家国内外大型集团客户的APS案例，包括富士康集团，格力集团，中车集团，海尔集团，江森集团，万宝集团，日立集团，松下集团，索尼集团，理光集团，众生药业，Jabil集团，共进电子，深南电路，曼秀雷敦，酷特智能，华虹宏力，纽威阀门，仙乐健康，思源电气，兆驰集团，宏发集团，法拉电子，烽火集团、BASF巴斯夫等大型集团上市企业。

VUV 提供从供应链“可执行的销售预测，S&OP,到生产计划排产，物料计划、供应商协同”等全流程咨询服务， 提供完整的“集成供应链咨询+IT系统落地”（ISC+APS）解决方案。使企业在“销售预测不确定、订单周期短、波动大”的市场环境下，在“交付、成本、品质” 方面，快速铸造核心竞争力，实现行业领先！

EasyAPS（排产易）是VUV自主研发的APS软件，具有自主的发明专利和知识产权，软件基于规则，具有近10000个标准参数和属性，可以根据客户的需求进行定制。单个产品、物料、资源、工作站、库存、客户以及整个计划逻辑的订单分配规则非常灵活，可以单独调整。凭借如此出色的功能，无需编程即可配置精确的逻辑规则和约束条件，并提供精心策划的端到端规划系统。该系统是一个“白盒子”——整个设置在逻辑上是一致的，并且易于计划员用户理解，他们可以迅速对工厂或供应链中的任何变化做出反应。