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助力仿真实现“左移”
随着系统复杂性的增加和设计资源的减少，在设计过程中进行仿真获得更多青睐。为了在设计早期充分发挥仿真能力，西门子在新版NX 添加了性能预测功能（Performance Predictor），通过使用图形处理单元（GPU）硬件，在其主力设计工具中交付实时仿真结果。应用边界和载荷条件及具体材料后，可对零件进行实时仿真，并直接将仿真结果覆盖至 3D 模型上。
该技术还可用于以参数驱动的研究，使用 NX Design Space Explorer解决方案来定义和解决多参数、基于目标的优化研究，可大幅缩短时间，在定义完成后，还可以在Simcenter™软件产品中对该等仿真数据进行重用和扩充，以便随着项目的进展执行更高级的仿真。
加快模制零件设计速度
模制零件市场规模预计将从2020年的5200亿美元扩张至2028年的7500亿美元，制造企业纷纷设法减少设计迭代，消除代价高昂的物理原型，并淘汰模制零件设计的试错流程。
利用NX中新增的Molded Part Designer功能，设计人员能够在本地 NX 环境中，利用3D 设计数据进行模制零件设计特征（如轮毂、托架、卡扣、开口/凹槽）的创建、管理和验证。无论是基于最佳实例创建的特征，还是从第三方供应商导入的特征，NX Molded Part Designer都可对之进行一一验证，执行可塑性分析，并在可视化看板上展示结果，以便在不同场景下对设计可行性和设计选项进行评估。
当该功能在与NX可持续性影响分析功能结合使用时，可确保材料不仅能够满足功能性和可制造性方面的要求，同时也能达到环境要求。
在云端进行工具管理
控制造操作中使用的工具的标准化不仅可帮助企业降低工装成本，还能促进分散于各地的制造团队共享最佳实践。在NX CAM中新增的云端刀具管理解决方案（Cloud Tool Manager）利用现代网络技术，帮助企业轻松实现刀具及刀架的集中管理。此外，此功能还支持直接从刀具供应商的目录中导入刀具数据，加快 NC 编程速度，并使制造企业能够充分利用工装领域取得的最新进展。
软件特点
1、计和风格造型：
为那些培养创造性和产品技术革新的 工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状， 并且使用先进的渲染和可视化工具来更大限度地满足设计概念的审美要求。
2、仿真、确认和优化：
允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。通过在开发周期中较早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建，以及对变更周期的依赖。
3、产品设计：
Siemens NX 2000包括了世界上更强大、最广泛的产品设计应用模块。具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。优于通用的设计工具，具有专业的 管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。
4、NC加工：
加工基础模块提供联接所有加工模块的基础框架，它为UG所有加工模块提供一个相同的、 界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于世界上几乎所有主流 NC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。
5、MoldWizard（注塑模向导）：
（1）MoldWizard（注塑模向导）针对注塑模具设计的专业模块，模块中配有常用的模架库和标准件，用户可以根据自己的需要方便的进行调整用，还可以进行标准件的自我开发，很大程度上提高了模具设计效率。
（2）MoldWizard（注塑模向导）模块提供了整个模具设计流程，包括产品装载、排位布局、分型、模架加载、浇注系统、冷却系统以及工程制图等。整个设计过程非常直观、快捷，它的应用设计让普通设计者也能完成一些中、高难度的模具设计。
6、模具设计：当今较为流行的一种模具设计软件，主要是因为其功能强大，模具设计的流程很多，其中分模就是其中关建的一步。分模有两种：一种是自动的，另一种是手动的，当然也不是纯粹的手动，也要用到自动分模工具条的命令，即模具导向。
自动分模的过程
（1）分析产品，定位坐标，使Z轴方向和脱模方向一致。
（2）塑模部件验证，设置颜色面。
（3）补靠破孔
（4）拉出分型面
（5）抽取颜色面，将其与分型面和补孔的片体缝合，使之成为一个片体。
（6）做箱体包裹整个产品，用5缝好的片体分割。
（7）分出上下模具后，看是那个与产品重合，重合的那边用产品求差就可以了。
手动分模的步骤就大概就这样，手动分模具有很大的优势，是利用MOLDWIZARD分模所达不到的，在现场自动分模基本上是行不通。但是里面的命令是比较的好用的，我们可以用的有关命令来提高我们的工作效率。
7、Postbuilder：
准确的说是软件的一部分，强大的CAM/CNC后置处理器。
8、Nastran：
与NASA的Nastran同根同组，是军工及航空航天业强大的CAE软件，主要应用于线性问题求解。
9、I-DEAS：
军方用高端软件，福特和日产使用，常用在CAE领域
10、SolidEdge：
Solid Edge是一款功能强大的三维计算机辅助设计软件，允许制造公司开展富有洞察力的设计并通过降低成本同时增加顶线收入来取得竞争优势。独特的Solid Edge 洞察力技术把设计管理能力直接嵌入到CAD内部，向整个组织的设计意图提供洞察力，并加强协同。Solid Edge 出色的核心建模和工作流程所补充的洞察力极大地缓解了设计越来越复杂产品的压力，以适应不断变化的市场需求。Solid Edge在全世界范围内拥有广泛的用户群体，包含来自世界数千家公司的设计人员，这些公司包括Alcoa、NEC 工程和沃尔沃。Solid Edge 航行者程序包括200 套集成的 工程软件程序和计算机硬件解决方案。这个仅为机械用库及管道设计用库。
11、Imageware：
广泛应用于汽车、航空、航天、消费家电、模具、计算机零部件领域。拥有广大的用户群，如BMW、Boeing、GM、Chrysler、Ford、raytheon、Toyota。 Imageware为自由曲面产品设计方面的所有关键领域提供了应用驱动的解决方案。空前先进的技术保证了用户能在更短的时间内进行设计、逆向工程，并精确地构建和完全地检测高质量自由曲面。最新的产品版本更注重于高级曲面、3D检测、逆向工程和多边形造型，为产品的设计、工程和制造营造了一个直觉的柔性设计环境。