电极设计 缩短高达 80% 的设计时间：

使用可轻松选择烧录曲面、自动创建刀柄与毛坯几何形状的先进工具以及通用的曲面创建工具，可在整个设计流程中按照您的方式快速高效地工作。 创建和重复使用模板，在几秒钟内即可完成具有类似拓扑结构的新电极的设计。Cimatron 电极甚至可以根据模板在相关区域内重复进行曲面延伸。 检查整个电极及其底座是否可能与部件或固定装置发生碰撞。

电极放电过程 确保放电过程准确无误：

快速定义每个电极的完整放电过程（包括放电间隙、2D 或 3D 平动间隙以及粗加工偏移量）和放电路径。 自动创建每个电极的检验图纸，并允许车间工作人员在电极放电前验证电极尺寸。 轻松为每个电极生成包含对应位置和旋转状况的设置和放电图，以及完整的 EDM 流程图。

电极制造 单击按钮即可完成创建完整的 2.5 轴至 5 轴加工程序：

考虑放电参数（包括放电间隙、2D 或 3D 平动间隙以及粗加工偏移量），以加工精确的电极并消除错误。 使用自动着色功能标记组件，以便进行设计验证和选择要在数控模板中使用的几何形状。 轻松创建和重复使用流程模板，从而让您可以自动根据电极几何形状选择用户定义的铣削策略。 支持对非常薄的元件进行加工，并优化了细肋的制造。 通过将放电参数纳入考虑范围之内的 CMM 测量路径直接发送至机床来验证已制电极的尺寸。 使用 EDM 设置工具来定义电极和特定于机床的参数，并控制需要放电的电极及其放电顺序。