3DMPS是基于MBD技术，通过识别3D数模的制造特征及尺寸信息、公差和精糙度等信息，基于专家知识库智能推理，自动获取各制造特征的加工方法，生成零件的加工工艺过程、毛坯模型及各工序的中间模型，并支持加工过程仿真，工艺人员更准确、更高效地完成加工工艺设计，从而缩短生产准备周期，提高产品质量，降低研发成本，提高市场竞争力。
软件说明
传统的工艺设计模式业务现状
随着制造业能力的提升，产品复杂度和精度也在不断提高，信息技术对制造业发展的促进作 用也日益明显。在设计环节，设计工具逐渐从二维CAD向三维CAD转化，围绕三维模型的设 计、分析、仿真技术逐渐成熟和完善，传统工艺设计模式因为缺少对三维CAD模型的有效利 用与支持，逐渐落后于企业的发展要求。
无法直接使用三维模型及模型信息。
工艺简图需要工艺人员绘制。
企业工艺知识和经验无法积累和复用。
传统的工艺输出形式不够直观和可视化。
应用价值
提升工艺设计质量和效率
降低技术人员用工能力要求，提高工艺设计质量 ；
快速工艺变更与复用，减少工艺设计负担 ；
提高零件设计效率,降低运营成本。
可视化指导生产
3DMPS可实现三维零件工艺下车间，使作业指导更直观；
基于MBD模型的零件工艺设计，更符合现代工艺技术要求 ；
自动生成工序模型，提升工艺规划效率和工艺规程指导性
实现工艺创新
打通设计-工艺-CAM数据流，实现设计、工艺、制造一体化应用
建立基于知识库的工艺设计系统,提升工艺设计、优化能力,实现工艺创新
构建专家工艺知识库，沉淀企业工艺知识
核心功能
01基于MBD模型的特征识别
02基于特征的工序模型自动生成
03相似件工艺复用
04工艺智能推理
05与CAM集成
06工序尺寸链计算
07三维工艺输出
亮点优势
核心技术领先
拥有特征识别技术专利,特征自动识别率高达90%以上;特 征识别类型多，覆盖车、铢、钻、锂、磨等机加工艺。
智能工艺推理
提供工艺知识库并支持企业定制扩展,基于知识库进行特征 加工方法智能推理和刀具切削参数智能适配。 工序模型自动生成 基于特征的参数化切削体技术，正向自动生成工序模型，自 动继承零件PMI尺寸。
相似件工艺复用
根据零件特征的相似性,实现零件加工方法及工艺参数的复 用，快速产生工艺,避免重复工作，提升设计效率。