设备运行监控

上海信聚信息技术有限公司研发的MMDS（Measure&Manufacture Data System尺寸数据分析管理系统），集合 0EE(总体设备效率水平)OPE(总体厂效率水平)0LE (整体劳动力效能)TPM(全员生产维护)TOM(全面质量管理)、KPI等对工厂运营、生产线效率、工艺质量、能源(电力)消耗等进行监控，帮助提升对生产现场灵活调度、有效派工、均衡负荷的能力，能对任务执行状况进行实时浏览和跟踪，实现车间作业的透明化，更好地组织人员、设备机台、物料、工艺、生产环节等资源开展生产，达到人、机、料、法、环的协同生产，实时采集生产现场产量与品质数据，进行大数据分析，有效减少人工报表，做到无纸化生产。实现车间生产成本数据核算，为企业核算产品最终成本提供科学数据。停机时间成本的统计，帮助企业找到设备闲置的真正原因，有效防止设备突发故障给生产制造带来的停滞影响。

数据看板

可视化并生动形象化体现车间生产状态的系统解决方案，向企业用户决策者提供真实的车间任务、人员和设备状态信息，是有效改善企业制造过程的管理方法。

数据报告

系统拥有多种标准报告和图表。每一种报告和图表都有筛选功能来获取所需要的详细信息。除此以外，所有的图表都有很多客户化的选择，从而对图表显示进行修改

OEE监控

OEE 全称为设备综合效率，用于评估并比较机器效率，其结果由该公式计算得出:(时间利用率)*(设备性能率)*(质量合格率)

时间利用率:总时间/由于维护和维修等造成的非运作时间设备性能率:与标准相比的周期时间或节拍时间

质量合格率:合格产品的%百分率系统为企业提供了目前国际上通用的标准 OEE 数据分析功能。它以精益制造理念为指导，通过分析准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。由此企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时避免不必要的耗费。

停机时间管理又是什么?

对车间出现的问题作出快速响应，这有助于快速降低停机时间。识别出哪些操作员出现过多数量的生产中断，如果能得到妥善管理，这会有助于提升工厂和机器的利用水平。

运营效率

成本领先的根本取决于能源效率和劳动力，其可通过智能监控来实现。持续测量并不断与最佳流程设定及实际个人KPI进行对比。对于正通过精益制造来实现最高效率的企业来讲，设备运行监控解决方案是确保您的企业始终维持在最佳运营水平的最佳之选。

监控能源消耗

需要的信息通过测量即可得知。利用报警预警模块获得所有相关信息后，可以实现节约最大化。核心和辅助设备出现超额能源消耗时，可向企业的负责人员发送通知。

成本分析

系统强调对每个制造单元的能源成本进行密切监控和分配，不局限于材料成本和浪费，生产成本和能源消耗也在其中。机器中不同的模具会具有完全不同的能量消耗特征，如使用多腔模具、层叠模具时，通常难以计量其单耗。

报警预警

大大提高您团队成员对局势的把握。极为智能且高度灵活的个人筛选功能允许用户决定对方接收的通知类型(在管理层设定的权限范围内)。此外，报警预警的时间和地点也可以进行单独设置。

员工管理

有助于充分发挥您团队的效能。允许操作员监控自己的绩效表现，这会带来巨大的附加价价值，因为这对团队的自我激励作用是巨大的。员工为完成并超越自己的KPI考核，而为运营做出贡献。

可追溯性

当需要溯源时，系统中数据管理模块便是您的得力助手。如监控焊接过程中，包括:净焊接时间、平均焊接时长、焊缝数量、停止时间、耗电量等信息都可以被监控(可选择)。

维护提醒

系统可以记录任何设备的维护情况，并会根据您的内部服务或承包商的日程表发出维护提醒。运行小时或周期计数排程可替换基于日历的维护程序。
对资产(模具和机器及时执行例行维护，避免了高昂的维修和非计划性停机，提高了工作安全性和生产效率。

安全提醒

人员及生产工具的安全是重中之重 !

轻松监控电力消耗、温度、压力或流量的变化等参数，并将提醒发送给任何相关人员，根据您的内部风险评估，协助您进行系统设计。