随着企业PLM的应用越来越深入，各种CAD设计工具都和PLM系统进行了集成应用，以保证数据从源头开始即可分享、协同及有效管理。
随着机电产品的协同设计越来越紧密，除了传统的MCAD软件和PLM的集成应用之外，EDA工具和PLM之间的集成应用也越来越广泛，EDA工具和PLM系统的深度集成很好地促进了企业提高产品质量，缩短研制周期，加快产品投放市场的速度，从而提高产品的竞争能力。
那么，EDA工具与PDM系统的深度集成究竟能给企业解决哪些具体的问题呢？
- 优化现有电子产品研发过程，建立相应的管理流程，规范电子数据的发布和变更流程；
- 实现统一的以产品结构为核心的数据管理体系，电子数据按产品结构树进行关联组织；
- 通过集成的可视化功能使得用户可以脱离EDA软件环境进行浏览和批注审阅；
- 通过一体化的BOM解析及随数据同步检入的功能减少设计人员的手工重复工作；
- 校验设计中使用的器件与PLM系统中的器件库中物料信息是否匹配，减小设计错误；
- 将EDA工具的器件库信息和PLM中物料库信息保持同步，并建立新器件引入流程，规范化新器件的使用，并提高器件复用率。
凡是机电一体化的企业一般都会存在EDA工具集成的需求，我们在很多行业有许多成功的EDA集成应用的实施案例，比如高科技电子、国防电子、航空航天、工程机械等。下图以某客户的Altium Designer为例进行说明，在整个EDA集成过程中，从业务角度来说包含了EDA库创建及更改流程的集成、EDA设计文件创建发布流程的集成以及更改流程的集成：
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通过EDA集成项目，帮助此客户实现了如下主要功能：
- 在Altium Designer工具中进行设计时调用器件的符号封装，符号封装文件和PLM元器件关联，并保持符号封装中的物料编码等信息与器件库同步；
- 原理图、PCB、以及其他衍生附件的一键式检入，检入过程中同步解析BOM文件并将BOM和Altium Designer设计文件建立关联；
- 可视化文件在Altium设计文件检入时同步同步生成及更改时的同步更新，支持可视化的审阅浏览；
- 通过统一的设计数据及BOM数据发放及更改流程规范管控数据，并在PLM系统中通过流程并借助Creoview及CAD工具本身实现机电协同。
在实施过程中，项目团队的工作重点在IT系统的落地，但我们也常常会将成功案例的经验、更佳实践等分享给新的客户，以帮助客户在业务上也能够通过系统的实施进行优化或提升。因此我们通过对客户电气设计的业务梳理和数据分析，结合PLM系统集成模块的更佳实践，以及分享和复用很多成功案例的实施经验，保证每个EDA集成项目的高效实施和成功应用。
总而言之，通过在PLM系统上集成EDA工具，EDA器件库得到统一管控，降低了数据的冗余，提高了器件的优选复用率，同时通过集成更加自动化和规范化的管理EDA数据和BOM数据等大大提高了设计人员的工作效率，让其可以投入更多的时间和精力做产品研发工作，从而提高了整个研发团队的效率，缩短产品的开发设计时间，实现从时间到价值的转变。