产品优势：

• 轮廓式刀具路径
• 无需准备
• 曲面造型
• 定义初始毛坯
• 输入扫描数据
• 动态显示毛坯模型
• 自动孔填充
• “铣削方法” 资料库
• 刀具路径边界
• 智能接续
• 标准化
• 工程变更
• 操作简单

功能介绍：

• 建立在 SMIRT DieShop 平台上

SMIRT ShapeMilling 集中了 SMIRT DieShop 内所有功能的优点。保持了使用一种简单而直观的用户界面来提取数据和信息的能力。这将帮助使用者轻松地由制品数据分析和提取所有附加的信息。无论是尺寸，纵座标或制品的截面，都能够在片刻间获得此信息。通过使用相同的平台和用户界面，确保部门间传递时不会丢失数据。

• 排除额外的设置：当制品已在机床上执行了线性加工和钻孔时，可采用一个软件界面加工 3D 曲面。
• 只需 3 个基本步骤：

载入制品

设置座标系

运行 “铣削方法”

• 完整的 CAM 解决方案：零件和 3D 曲面的自动加工。较少的用户互动实现优化的结果。
• 轮廓式刀具路径：由 SMIRT 数据或输入的曲线创建 3D 轮廓式刀具路径。排除调整机床上 Z 轴的需要。
• 无需准备，无需曲面建模作业。
• 定义初始毛坯：多种初始毛坯定义可用。”铣削方法” 内的初始铸件毛坯的自动创建。轻松更改初始毛坯至实体块。
• 输入扫描数据：激光扫描和/或白光扫描的 STL 数据能够被输入，并用作初始毛坯。
• 动态显示毛坯模型：在每条刀具路径创建后，一个动态的毛坯模型被创建，并用作后续刀具路径的输入毛坯。这将获得优化的和有效率的刀具路径，因为要被移除的材料被持续地追踪。
• 自动孔填充：所有孔被自动填充。曲面上的螺钉孔，销钉孔，小间隙。无需在设计时花费时间执行填充孔。填充孔有助于获得平顺的，均匀的和有效率的刀具路径。
• “铣削方法” 资料库：用户创建的和客制化的 “铣削方法” 资料库排除了令人厌烦的输入并节省了填写参数和标准栏位的时间。”铣削方法” 将生成特定于钣金冲压模具工业的刀具路径。
• 刀具路径边界：无需创建刀具路径边界。每个边界都根据刀具库中载入的刀具创建。
• 智能接续：由一个切削平面至另一个切削平面的移动是会被智能考虑的。刀具将尽可能由制品外部下刀，否则刀具将执行螺旋下刀，如果这也不能实现，那么刀具将执行沿图形倾斜下刀。
• 标准化：所有使用者执行始终一致的切削技术。实践中更佳的 “铣削方法” 通过公司定义。保持和控制进给速度。无论使用者的技术层次任何，都能获得相同的结果。
• 工程变更操作简单：直接输入更新的产品数据至 SMIRT 模型中，以确保切削的是更新的变化。