能够使用固体模型和来自所有主要 CAD 系统的设计数据来维护关联链接，从而能够快速高效地编程，尤其是在对设计进行修改时。EDGECAM 将告知用户模型更新，并显示更改内容以及需要更正工具路径的位置。只需简单更新工具路径，只需重新编程部分。支持墓碑和多部分夹具，以及扩展基准移位。
EDGECAM 通过直观的对话提供易于使用的操作编程，使编程简单易于新用户，并针对更高级的要求提供全面的工具路径
控制。EDGECAM为生产工程师提供一系列铣削命令，可用于具有 W 轴和 Quills 的铣床以及带驱动工具的车床。面部铣削、粗加工、分析、孔循环、螺纹铣削、夹层铣削、插槽铣削是一些可用的标准操作，并识别活动库存

更新库存。工具路径可以使用当前库存进行控制，以确保工具路径方法安全并消除新鲜空气切割。该库存可能来自自动创建的库存或在 CAD 中生产的锻造或铸造模型。

面部铣削在水平平面上创建一系列直切。面部铣削将识别边界形状，并在适用情况下去除空气切割，可控制切割方向变化的链接移动，从而提供平稳的过渡生产，甚至流式工具路径，这对机床和切割机的接合更友好。

孔循环EDGECAM 包括所有标准钻孔、攻丝和刚性敲击程序，包括罐装循环和子常规输出。在传统加工无法实现的地方，也提供背部无聊。使用固体模型时，从工具库中提取孔大小、线程数据、深度等和建议的必要工具。

粗铣削具有多种工具路径控制和方法，从花边、同心、螺旋和波形工具路径。EDGECAM 生产所需的工具路径和工具进入材料。形状识别允许使用简单的复选框应用子程序。EDGECAM 将识别几何墙的变化，并酌情创建子程序。

波形粗糙波形周期优于传统的粗加工周期，其中可加工几何体向内或向外偏移百分比。传统工具路径在遇到转弯和材料进入时，由于切割条件的宽度变化，必须运行较慢的源和速度。

已开发出波形工具路径，以消除工具负载峰值，保持甚至芯片厚度，并使用流动运动在整个可加工元件中生成流体工具路径。波形工具路径产生的一致工具负载为用户提供了重新思考切割速度、馈送和深度的机会。Waveform 工具路径可增加工具寿命，并且对机床也更友好。

螺纹铣削螺纹铣削是一种流行的技术，当加工螺纹孔较大的组件，特别是在石油和天然气，发电和其他重工业。EDGECAM 的线程铣削周期将自动建议入口点，并导致引出路径。单通或多通道螺旋移动工具路径可以输出。

自动化战略经理自动化是一个流程图决策过程，使用您的制造方法/知识。EDGECAM 可识别来自 3D 固体模型的制造功能和数据，并应用您久经考验的制造工具路径和技术。这将根据您的要求使用您自己的工具自动创建工具路径循环。这大大减少了离线编程时间，更大限度地利用您的投资，并有助于新工程师的学习曲线。

探测埃奇卡姆支持雷尼肖探测部分设置周期。只需在用户界面中添加额外的工具栏即可集成探测周期。这支持所有基准偏移部分位置要求，这可以是实际加工的前提条件，无论是在 3 轴磨机或多托盘墓碑夹具上。

索引和部分定位支持使用 A、B 或 C 轴组合的单个或复合索引，使用安全间隙区进行 4 或 5 个轴定位。基准移位和扩展偏移可以是每个新位置的输出。

角头EdgeCAM 中提供对倾斜头附件的支持。支架和工具可以保存在综合工具库中，并在工具更改中随材料源和速度一起调用。如果机床控制支持，使用角头将使用平面开关。使用时，持卡人身体与工具一起在机器模拟器中进行碰撞检查。

车间文档操作过程的文档会自动生成，以及工具包/列表、操作故障，并且可以集中存储在服务器上，以便所有生产人员都可以访问数据。机床设置信息以及数字图像也可以添加股票和夹具要求。可以附加文档和预设置工具图纸。此模块是所有系统的标准配置，对于预设模组区域非常有用的解决方案。

EDGECAM 现已使此操作样式接口更易于使用，但仍具备满足更高要求所需的所有控制，例如：

• 用于加工可变锥形壁的 SWARF 切割。
• 5 轴在多个表面上完成，控制铅/滞后和侧倾斜角度 5 轴轮廓加工，用于槽槽、除闪和修剪板材形式。
• 全力支持所有常见的工具配置文件，包括棒棒糖。
• 易于使用的加工策略旨在更大限度地提高生产率和质量。

通过 3 到 5 轴工具转换，5 轴的介绍更加简单，并且使用机床模拟器可以放心地知道程序是正确的。EDGECAM的 4 轴策略非常适合汽车和航空航天部件（如凸轮轴、曲轴和叶片）的旋转加工，以及石油和天然气行业旋转模具和部件的生产。

4轴和 5 轴同时加工比传统索引式 3 轴加工具有关键优势：

• 通过在单个设置中加工复杂组件来缩短周期时间。此外，通过消除设置之间的定位错误，可以显著提高尺寸精度。
• 改进的表面完成和扩展的工具寿命通过定向工具，以保持更佳的工具到部分接触在所有时间实现。
• 通过倾斜工具或组件，可以改进对底切和深口袋的访问，从而可以使用更短的系列工具，从而无需
  二次设置。
• 减少固定，因为切割机可以以任何
  需要的角度呈现给组件。

5 轴加工现在在所有制造领域都很常见，因为高科技机器已经变得更加经济实惠，同时需要更复杂的工具路径的设计需求。

3 到 5 轴工具路径转换。使用 3 轴加工方法的知识，标准 EDGECAM 铣削周期和操作可用于组件，然后应用 5 轴工具路径转换。这将在需要时产生 5 轴运动，确保工具长度保持在最低水平，切割工具和支架从部件倾斜，避免任何碰撞。这种方法是进入 5 轴编程技术的简单方法。

转动铣削。使用铣床上的第 4 轴旋转附件使用铣削切割机生产转轴，而不是使用车床进行部分操作。此过程依赖于铣削切割机的百分比交感，同时旋转使用 EDGECAM 简单制造的组件。相同的原理也用于生成凸轮形式。五轴整理五轴完成多个面类似于平行花边或扫描工具路径，但控制相对于驱动循环的表面倾斜。

SWARF 铣削侧壁轴向缓解饲料。这是通常的做法，当驾驶工具的一侧沿表面从一边倾斜到另一边，这是在许多航空航天部件的常见做法。倾斜由表面壁控制，工具升降机由基面或边界曲线控制。

5 轴定位。5 轴机还能够进行 5 轴定位，也称为 3+2。这是组件可以使用 3 轴线性运动与 2 轴旋转运动的组合定位的位置。然后，标准 3 轴加工方法可以应用于面向主轴的组件面。这些工具路径还可能应用了 3 到 5 轴转换。

工具路径控制。5 轴工具路径可导致机床从组件上的非常小的切口进行大运动。这些运动可能会对部分和机器造成严重损坏。EDGECAM 提供避免碰撞的方法，其中切割机和支架被检查碰撞，并应用必要的倾斜来远离潜在的碰撞区域。

实施逆时馈送，以确保切割尖端的馈送速率不会减慢或在切割机的小动作产生机床大运动时

停留。反向时间馈送允许指定距离在指定时间内移动工具，这可确保工具尖端运动正确，机床运动将补偿以适应。