最近更新
提高仿真运行速度
MapleSim 现在可以更高效地处理约束投影,因此一些类型的 MapleSim 固定步长模型仿真速度提高了 40%。这种加速也适用于导出的 FMI 和 Simulink 模型。
新增液压元件用于随压力变化的流体
5个新的基于数据表的元件,插装阀、平衡阀、三通减压阀、梭阀和随压力变化的顺序阀,用户可以通过实际实验数据定义阀门,定义压力-流量的关系曲线。
提升用户体验
多项功能改进使 MapleSim 更易于使用,包括:
线性化APP进行了更新,提高运行时间和功能;
您现在可以在按住 Shift 键的同时滚动鼠标滚轮 ,来实现在大型模型中横向滚动。
工具箱和模型库的升级
MapleSim CAD 工具箱新增了对 NX™, Creo®, Inventor® 和其他 CAD 工具最新软件版本的支持。
MapleSim 卷料处理库为使用可变偏心的轧辊和收/放卷的模型提供了新的设置,提供新参数以支持分阶段收卷。
软件特点
1.概念设计,快速创建和测试概念模型
通过快速原型设计和设计概念测试,MapleSim 让您在更短时间的时间内尝试更多的想法,让您迅速走上正轨,并激发创意设计过程。
2.系统级仿真,解决多学科和系统级问题
使用 MapleSim,您可以在单个环境中建立整个系统的模型,这样您可以跟踪由于不同领域之间的意外交互而产生的设计缺陷,甚至可以从一开始就避免这类问题的发生。
3.高性能仿真模型
MapleSim 提供高精度、高计算效率的模型,适用于回路在环仿真、控制器设计、以及优化、敏感度分析、参数扫描等需要许多迭代仿真才能得到结果的设计分析。
软件说明
【MapleSim概览】
为了帮助科研人员应对现代系统(多物理域)开发中遇到的挑战,MapleSim提供一个系统级仿真软件平台,掌握各个子系统、各物理变量的相互作用和影响关系。
MapleSim提供在系统研制全过程中,提供强大的数字孪生和虚拟调测能力,具体体现如下:
在概念设计阶段,通过对设计概念的快速原型创建和连续测试,MapleSim让用户在更短的时间内尝试更多的想法,加快走上正轨的速度并激发创意设计过程。
在系统设计阶段,跨领域系统级建模环境使用MapleSim,可以在单个环境中建立整个系统的模型,跟踪由于不同领域之间的意外交互而产生的设计缺陷,甚至可以从一开始就避免这类问题的发生。
在仿真分析阶段,MapleSim提供高精度、高计算效率的模型,适用于硬件在环仿真、控制器设计、以及优化、敏感度分析、参数扫描等需要许多迭代仿真才能得到结果的设计分析。
MapleSim实现
• 跨领域建模 • 预置大量的专业模型库
• CAD连接 • 基于数学的二次开发环境
• 基于Modelica的建模 • 设计参数优化
• 系统行为的实时或离线3D可视化 • 设计空间分析
• 产品设计验证与优化 • 生成可用于半实物仿真的模型
• 控制器设计 • FMI/FMU模型导入和输出
• 支持Simulink S-Function • 虚拟传感器
• 连接其他工具:Labview, dSPACE, B&R, OPAL-RT, Rockwell Studio等
【MapleSim功能特性】
• 大量预置的多领域模型库
在MapleSim中,有极其丰富的多领域模型库,例如基础模型库,包含:信号、电气、机械、多体、液压、热、电磁;电池模型库;传动系统模型库;发动机动力学模型库;轮胎模型库;热传导库;液压模型库;气动模型库;绳索和滑轮模型库。
• 强大的自定义模型库
除了内置模型库,还支持自定义模型库。例如基于实验数据的统计模型;利用数学软件Maple将数学公式转化为自定义仿真模型(无需编程);或者基于CAD的建模;
• 丰富的接口工具箱:MapleSim 提供了多种接口工具箱,用于模型的导入和导出,满足用户开发与测试中的多种需求。
FMI接口工具箱
Simulink 接口工具箱
NI LabVIEW / VeriStand接口工具箱
JMAG®-RT接口工具箱
B&R Automation Studio接口工具箱
B&R MapleSim 接口工具箱
Rockwell Studio 5000
Excel
CAD接口工具箱
MapleSim Insight基于仿真的调试与3D可视化
还可以透过Maple连接其他大量的第三方工具,包括数据库、 URL、机器学习/AI等
• MapleSim可以与常用的自动化软件平台集成,提供控制器虚拟测试试验台。
【MapleSim应用】
MapleSim可以利用已有的CAD数据快速创建数字孪生模型,通过数字孪生将产品进行虚拟再现,是诊断、维护、产品创新、降低产品系统集成风险,是现代化虚拟调试的重要组成部分,具体用于:
1、概念及其开发:快速设计迭代,快速对比不同的设计方案;
2、虚拟调试:在将控制器软件连接到物理机器之前对其测试(安全和全面的测试);
3、在线诊断:在问题变得严重之前检测出故障;
4、智能设计:故障模型支持损伤预测,故障模型支持诊断决策。