软件说明
工艺管理现状及痛点
跨部门流程混乱
部门墙导致组织内部和组织间流程、数据的协同困难;
工艺创新能力不足
低水平、重复性的工艺编制耗时长,工艺规划和创新停滞不前;
工艺设计质量效果差
工艺质量的改进需要基于模型的可视化工艺规划;
缺乏先进管理方法
数字化车间以及智能制造对产品工艺提出了更高的要求。
CAPP产品概述与功能架构
CAPP核心功能
设计工艺制造协同
设计数据可视化和轻量化:异构设计数据可视化浏览工具;设计数据轻量化工具,提高系统性能
基于成熟度的设计工艺协同:设计数据的圈阅和电子签名工具,以帮助工艺人员完成工艺审查
基于工艺知识的辅助设计:内嵌在CAx中和PDM中的零件可加工性分析工具
面向制造的工艺规划与优化:人/设备/系统的精准工艺输出;信息闭环的工艺执行与反馈;
基于知识的工艺研发与创新
面向行业的MBOM管理体系。
面向专业的结构化、可视化工艺研发、工检一体化。
跨组织和业务的多专业协同:专业协同、组织协同、业务链协同。
工艺知识积累和复用
支持MBSE的三维工艺规划与仿真
平台与工具的一体化应用:提供结构化工艺管理平台以及各类三维工艺工具的一体化管理。
专业的三维工艺规划与设计:零件工艺、装配工艺、焊接工艺,以及工艺设计的可制造性分析等。
与仿真端的集成与交互:机加仿真、装配仿真、焊接仿真、产线仿真、车间仿真等。
三维工艺下车间:生成各类工艺文件,指导车间生产。
精细化工艺管理
工艺研发过程的精细化管理:工艺规划、工艺设计、工艺签审、工艺变更、工艺发布等。
工艺成本的精细化管理:工艺资源、工艺定额、成本定义、成本预算、成本统计分析工艺。
数据的精细化管理:结构化数据、非结构化数据、数据间多种逻辑关系、数据的呈现。
工艺质量的精细化管理:质量标准和要求、工艺纪律检查、工艺反馈和优化。
技术状态管理
技术状态标识管理:技术状态项定义和标识、技术状态文件管理、版本管理、基线管理、阶段管理。
技术状态控制:更改管理、偏离管理和超差管理。
技术状态纪实管理:记录管理、报告管理和分析。
技术状态审核管理:审核计划、审核项、审核过程、审核记录和和审核。
流程和项目管理
自定义工艺管理:在工艺项目管理模块,用户能够定义工艺编制计划,输出项目管理任务和计划。
智能工作区:提供个人工作区、项目工作区、部门工作区等,表格化或图形化显示统计汇总的数据。
消息与通知:eCOL MPM可支持系统、钉钉、RTX、邮件等消息及时。
邮件通知。移动应用:eCOL MPM用户可以在移动端设备上查看任务信息及审批意见。
应用价值
提升工艺编制效率
eCOL MPM将使制造业企业的工艺编制的效率比手工编制工艺的效率提高6~10倍以上,比传统的二维CAPP工具系统提高2~3倍。
工艺流程可视化
以三维模型为基础,为工艺人员提供了一个接近真实的可视化工艺设计环境,通过结构化工艺信息模型的定义,满足复杂工艺的规划与设计管理。
提高工艺创新能力
通过智能的工艺创新管理平台,将促进制造业企业的工艺知识复用和创新,提高工艺规划和设计的质量,更有效的指导生产制造。
缩短研制周期
提供统一的工艺研发管理平台,能支持跨专业-跨业务协同设计,打通业务链的上下游,缩短产品研制周期,提高对市场的响应速度。